石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過程的復(fù)雜性特特點(diǎn)，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯(cuò)，密密麻麻，讓人眼花繚亂。在錯(cuò)綜復(fù)雜盡管石油化工裝置中，我認(rèn)為塔、爐、罐、槽、泵、管線是構(gòu)成石油化工裝置的基本要素。因生產(chǎn)物料、產(chǎn)品工藝要求等生產(chǎn)要素不同，石油化工裝置的工藝參數(shù)也有很大的差別。這里重點(diǎn)分析以下裝置：
（一）蒸發(fā)與蒸餾裝置
蒸發(fā)與蒸餾裝置是石油化工生產(chǎn)的重要單元，應(yīng)用十分廣泛，蒸發(fā)是在液體表面發(fā)性的氣化現(xiàn)象，是石化生產(chǎn)中最簡(jiǎn)單的過程，一般壓力不大，溫度不高，相對(duì)危險(xiǎn)性較小，蒸餾是借液體混合物中各組分沸點(diǎn)的不同來(lái)分離液體，將混合物分離為純組分的操作過程。蒸餾按操作方法分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按壓力分可分為常壓蒸餾（一般蒸餾）、減壓蒸餾（真空蒸餾）、加壓蒸餾（高壓蒸餾）、特殊蒸餾四種。其過程是原料→加熱→蒸發(fā)→分餾→冷凝→不同產(chǎn)品
用于蒸餾的主要設(shè)備稱為蒸餾塔。蒸餾塔按塔板結(jié)構(gòu)（內(nèi)部結(jié)構(gòu)）可分為填料塔、篩板塔、浮閥塔、滄罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多種形式的塔器。為了經(jīng)濟(jì)效益和安全設(shè)置的需要，在石油工業(yè)生產(chǎn)中采用常壓蒸餾與減壓蒸餾聯(lián)用并連續(xù)進(jìn)行的方法。
常壓塔的工作溫度一般在370℃左右，例如：工作壓力為0.2MPa的原油→換熱器和加熱爐加熱到360～370℃→常壓塔→分離出汽油、煤油、柴油。
減壓塔，溫度為420℃，真空高為700～720mmHg（蒸餾裝置）
蒸餾裝置主要火災(zāi)危險(xiǎn)性：一是加熱過熱或用明火加熱等引起火災(zāi)爆炸；二是塔壁、塔盤銹蝕使易燃液體或蒸汽逸出；三進(jìn)出料管道焊接、密閉裝置損壞，燃液體或蒸汽泄漏引發(fā)事故；四是物料凝結(jié)堵塞管道使塔內(nèi)壓力增高引起爆炸；五是減壓蒸餾中由于內(nèi)部壓力低于常壓，如設(shè)備密封不良易吸及空氣而有引發(fā)著火或爆炸的危險(xiǎn)。
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